不銹鋼壓力容器鋼制造工藝

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              作者來源:李清 ????? 發布時間: 2018-06-01 14:46
              導讀:不銹鋼壓力容器鋼制造工藝適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造,本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準。通用規定不銹鋼零部件或壓力容器的制造應在專門場地進行。

              1.總則 
                      本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造,本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準。

              不銹鋼壓力容器鋼制造工藝


              2.通用規- 
              (1) 不銹鋼-部件或容器的制造應在-門場地進行,并具備如下條件: 
              a. 制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產條件。 
              b. 工件存放制造場地時,應鋪設地板或橡膠板、木板等。 
              c. 支承托輥及焊接輥均應掛膠。 
              (2) 使用工具如:銅錘、木錘或淬火工具等時,應盡量使工件少和鐵器接觸,磨削用砂輪需采用純氧化物制成。 
              (3) 材料標記移植 
              a. 材料標記應用記號筆移植。 
              b. 制造過程-受壓件或與介質接觸的-件(內件)的材料的標記在各工序應保持清晰、完整、正確,直到水壓試驗-查合格或竣工后方允許被清洗掉。 
              (4)  防止磕碰劃傷 
              板材或-部件在吊運制作過程-,應始終保持鋼材表面、設備及胎具的清潔,防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。 
              防止磕碰劃傷在各工序的措施:

              1. 吊具應加銅墊,鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
              2. 等離子切割后的熔渣應清除干凈。
              3. 沖壓成型胎具要光潔、平滑、-棱角,可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

              3.-部件的制造 
               (1) 封頭 
                    a.  封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進行。 
                    b.  封頭盡量采用冷沖壓成型,成型后可不進行熱處理。 
                    c.  封頭劃-后采用等離子切割時應留10-15mm加工余量。機加工坡口時,封頭上盡量不焊輔助支耳,可采用胎具裝夾。

              (2) 筒體 
                    a.  筒節的制造按《-裝工藝守則》進行。 
                    b.  當筒節間用法蘭連接時,-別是靠近法蘭端面處有接管及補強圈時,-般裝配順序如下: 
                        Ⅰ.裝配接管及補強圈并焊接。 
                   Ⅱ.裝配筒節法蘭,用螺栓將兩筒節法蘭把緊,并應預防電擊-封面。 
                        Ⅲ.焊接筒節法蘭。 
                           也可以考慮在加工能力允許的情況下,在筒節法蘭的-封面沿厚度方向預留2-3mm加工量,-焊后再次加工-封面。 
                (3) 接管法蘭 
                   a.法蘭的螺栓孔應跨-(有-殊要求的除外)。 
                   b.法蘭面應垂直接管-心-,其偏差均不得-過法蘭外徑1%(法蘭外 
              100mm除外),且不-于3mm,可利用胎具進行-對(見圖1)。 

              4.焊接 
                (1) 焊接環境溫度不-5℃。當環境溫度-5℃時,在-溫下不要求預熱 
              的焊件也應在距焊口兩側各100mm范圍內加熱至15℃才能施焊。 
                 (2) 焊-坡口內須用丙酮或酒-擦去油污,用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面,為防止焊接飛濺污染,坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉。

              (3) 可用氧-乙炔火焰預熱、整體進爐預熱或板式電加熱器預熱,用表面溫度計或試溫筆-查預熱溫度。 
                 (4) 應避-在工件上焊臨時-輔件,-位焊、-焊、焊臨時-輔件均應按產-焊接工藝-。 
                 (5) 受壓元件-別是筒體縱縫應有引弧板,不應在工件表面引弧。 
                 (6) -位焊、-焊、焊臨時-輔件以及引弧板的去除嚴禁強行打掉,應采用風鏟或-速砂輪等機械方法去除。 
                 (7) 有關焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》-。 
                 (8) 除以上規-外,還應遵守其它有關規-,如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《-裝工藝守則》等。 
                 5.容器表面要求

              1. 容器、-部件制成后表面應-油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物,鈍化膜完整均勻,呈灰白的金屬-。
              2. 表面的磕碰劃傷應修磨,板厚小于10mm的打磨-度不-過0.3mm,板厚-于10mm的打磨-度不-過0.5mm,且均不-過板材的負偏差,打磨處應做著--查。

              容器及其-部件按設計工藝文件規-進行整體或局部酸洗鈍化處理。

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